Испытание пластмассы на термостойкость

Литейщики, чтобы изготавливать из полимеров детали или целые конструкции, нагревают их и придают нужную форму. При повешении температуры меняются свойства полимерных соединений.

Изменения характеристик пластмассы при нагревании:

• Уменьшается ударная прочность.
• Деформируются при растяжении и изгибе.

Поэтому, чтобы не испортить полимерное изделие, нужно точно знать, как оно отреагирует на повышение температуры. Ученые проводят эксперименты с испытательным оборудованием, чтобы изучить реакцию этих соединений.

Испытания пластмасс

Для производителей важно знать, сможет ли их товар выдержать нагрузки при перевозке, сколько он прослужит. Для определения эксплуатационных характеристик тестировщики помещают изделия в определенные условия.

Цель испытаний — определение предельного износа конструкции для каждой температуры. На предел износа пластмассы влияет уровень давления и влажности, чтобы его доиться первоначальные характеристик ухудшают на 50%.

Срок службы изделий из полимеров можно определить по тесту с динамическими нагрузками. Такой вариант называют нерациональным, потому что он занимает слишком много времени. Но есть экспресс-методика: инженеры по контролю качества провоцируют старение материалов перед испытанием, нагревая их в муфельных печах.

Виды испытаний пластмассы

Термическая стойкость — важная характеристика полимеров, которая влияет на выбор способа изготовления и обработки. Для производства конструкций из пластмасс используют методы литьевого формования, прессования и вулканизации.

Виды испытания для вычисления термической стойкости:

• Устойчивость к прогибу. Образец сгибают в трех точках при постоянном повышении температуры и давления до предельного значения напряжения.
• Сопротивляемость растяжению. Изучает устойчивость полимерных соединений при статическом растяжении и в условии линейно нарастающего нагрева. Есть модификации, которые совмещают в себе воздействие растягивающих и ударных нагрузок.
• Теплоустойчивость по Вика. Выявляет придельную температуру плавления, при которой изделие начнет размягчаться. Так можно узнать нормальные и нежелательные условия для использования изделия.
• Деформационная теплостойкость. На изделие оказывают давление индентора в виде металлического шарика. Определяет зависимость жесткости от температуры.

Испытательные машины

Чтобы изучить все свойства пластмасс, тестировщики используют специальные приспособления.

Испытательные приборы:

• Экстензометры — это дополнительное оборудование. Позволяет фиксировать деформацию образца.
• Муфельная печь — аппарат с герметичным пространством изменяет температуру терморегулятором с автоматической системой контроля.
• Копер — работает по маятниковому принципу, определяет ударную вязкость. Вычисление сопротивляемости ударам можно совместить с изучением растяжения.

Также тестировщики используют универсальные разрывные машины, которые проверяют полимерные соединения при по помощи растяжения, сжатия, изгибов, раздира, адгезии.